I. Visão Geral do Projeto
1.1 Informações básicas do projeto
Unidade de ImplementaçãoEmpresa nacional de médio porte do setor de refino e química, dedicada principalmente ao processamento de petróleo bruto e à produção de derivados de petróleo e subprodutos químicos.
Unidade anexaUnidade de destilação atmosférica e a vácuo de 3 milhões de toneladas por ano, a principal unidade de fracionamento primário de uma refinaria, que produz gasolina, óleo diesel, óleo de parafina e outros produtos intermediários.
Tipo de projetoProjeto de renovação que consiste na substituição do antigo sistema de refrigeração a água e na construção de um novo sistema de refrigeração a ar de alta eficiência.
Duração do projetoO período total de construção é de 6 meses, incluindo 1,5 meses para o projeto, 2 meses para a fabricação do equipamento, 1,5 meses para a instalação e comissionamento e 1 mês para operação experimental e aceitação.
Objetivos principaisSubstituir resfriadores de água circulantes de alto consumo e baixa eficiência, solucionar problemas essenciais como gargalos de resfriamento, desperdício de água e corrosão e incrustações graves nos equipamentos, alcançar economia de energia e água, além de operação estável a longo prazo do sistema de resfriamento, garantindo a produção em plena carga da unidade de destilação.
1.2 Contexto do Projeto e Principais Problemas Identificados
O modo de resfriamento original da unidade era o resfriamento a água como método principal, com resfriamento a ar como método auxiliar, e o principal componente do resfriamento óleo-gás no topo da unidade dependia de resfriadores de água circulantes. Após 3 anos de operação, problemas significativos restringiram a produção estável:
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Alto consumo e custo da águaO reabastecimento diário de água doce atingiu cerca de 120 m³, a água em circulação exigia purga regular e dosagem de produtos químicos, resultando em altos custos de tratamento de água e no não cumprimento dos requisitos industriais de conservação de água e redução de emissões.
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Baixa estabilidade de resfriamentoNo verão, a temperatura da água em circulação aumentou, reduzindo a eficiência da troca de calor; a temperatura de resfriamento do óleo-gás no topo da coluna de tratamento ultrapassou o padrão, diminuindo a taxa de recuperação de componentes leves e forçando a redução da carga da unidade em 5% a 8%.
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Corrosão e incrustações frequentesMeios corrosivos como H₂S e Cl⁻ no petróleo bruto, combinados com impurezas na água, causaram sérios problemas de incrustação e corrosão por pite nos feixes tubulares. A limpeza durante a parada para manutenção era necessária a cada 3 meses, e os feixes tubulares eram substituídos pelo menos duas vezes por ano, resultando em frequentes paradas não planejadas.
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Alto consumo de energia e custo de manutençãoAs bombas de circulação de água e os ventiladores da torre de resfriamento operaram em plena carga por longos períodos, com alto consumo de energia; somado aos custos de limpeza, manutenção e tratamento de água dos equipamentos, a eficiência econômica geral foi baixa.
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Para resolver completamente os problemas acima mencionados, a empresa adotou um esquema combinado deResfriadores de ar tipo seco + resfriadores de ar compostos com umidificação por pulverização Substituir completamente os equipamentos de refrigeração a água e construir um sistema de refrigeração de processos que economize água e seja altamente eficiente.
