Setor do cliente: Fabricação de produtos químicos finos
Região de instalação: Parque industrial químico, norte da China
Equipamentos entregues: Refrigerador de ar forçado personalizado Casen (ventiladores localizados na parte inferior) — unidade única, classificado como ≈500 kW (≈143 RT),cinco fãs configuração, design modular
Duração do projeto (típica): Projeto → fabricação → FAT → transporte rodoviário → instalação e comissionamento no local —aprox. 6–8 semanas
Sumário executivo
A Casen projetou, fabricou e entregou um resfriador de ar forçado sob medida para uma produtora de produtos químicos finos localizada em um grande parque industrial no norte da China. O projeto atendeu à necessidade urgente do cliente por maior capacidade de resfriamento e operação confiável durante todo o ano durante uma expansão da capacidade de produção.
A unidade entregue — configurada com cinco ventiladores suspensos, controle VFD e materiais resistentes à corrosão — foi totalmente testada nas instalações da Casen, transportada por via terrestre até o local do cliente e comissionada dentro do prazo. A operação inicial demonstrou melhor estabilidade da temperatura do processo, redução do consumo de energia e manutenção simplificada.
Histórico do projeto e desafio do cliente
O processo do cliente envolvia reatores contínuos e em batelada, onde o controle preciso da temperatura era fundamental para a qualidade do produto. As oscilações sazonais de temperatura no norte da China, com verões quentes e invernos congelantes, exigiam ainda mais dos equipamentos de refrigeração.
Com o aumento da capacidade de produção, o sistema de refrigeração existente apresentava dificuldades durante os picos de carga no verão e exigia manutenção frequente. O cliente precisava de uma solução que pudesse:
Ofereça mais resfriamento em um espaço limitado
Operar de forma confiável em condições sazonais extremas
Resistir à corrosão da atmosfera de uma planta química
Reduza os custos operacionais do ciclo de vida e facilite a manutenção
Os engenheiros da Casen analisaram o perfil de carga de calor da planta, as restrições do local e as condições climáticas e, então, propuseram um resfriador de ar forçado personalizado e otimizado para esses requisitos.
Destaques da solução personalizada
Configuração de cinco ventiladores com tiragem forçada: Garante um fluxo de ar forte e uniforme, ao mesmo tempo que permite fácil acesso aos ventiladores para manutenção.
Acionamentos de frequência variável (VFDs) e controle inteligente: Ajuste automaticamente a velocidade do ventilador para corresponder à carga de calor, melhorando a eficiência da carga parcial e reduzindo o consumo de eletricidade.
Construção resistente à corrosão: Estrutura galvanizada a quente com aço inoxidável nas áreas expostas ou molhadas; revestimento de nível industrial aplicado para proteção extra em ambiente químico.
Design modular e de fácil manutenção: Entregue em módulos orientados para manutenção (bancos de troca de calor, módulos de ventiladores, skids elétricos/de controle) para fácil instalação e expansão futura.
Controle de ruído e vibração: Seleção de dutos aerodinâmicos e ventiladores validados por CFD para atender aos limites de ruído do local.
Gordura total antes do envio: Fluxo de ar verificado, queda de pressão, desempenho térmico, vibração e segurança elétrica.
Fabricação, logística e comissionamento
Produção e controle de qualidade: O projeto detalhado foi concluído rapidamente, seguido por rigorosos processos de fabricação e acabamento de qualidade.
Teste e embalagem: Cada módulo passou pelos testes completos de aceitação de fábrica. As unidades foram encaixotadas e protegidas para transporte de longa distância por caminhão.
Transporte e instalação: Entrega terrestre da fábrica da Casen até o parque químico, coordenada com o cronograma do cliente.
Comissionamento no local: A instalação mecânica foi concluída em uma semana; a integração elétrica e os testes foram realizados na segunda semana. Um teste de 72 horas confirmou o desempenho antes da entrega.
Desempenho e resultados para o cliente
Operação inicial demonstrada:
Temperatura de saída estável: Manter o ponto de ajuste mesmo durante picos de carga no verão.
Economia de energia: Em volta15% de redução no uso de energia em comparação ao sistema de resfriamento anterior (dependente do local/carga).
Eficiência de manutenção: O design modular reduziu o tempo de inspeção e manutenção em ~30%.
Confiabilidade: Operação estável durante o teste de 72 horas sem queda de desempenho.
Comentários dos clientes:A unidade da Casen melhorou nossa estabilidade de produção, reduziu nossos custos de energia e tornou a manutenção mais rápida e fácil. O projeto foi entregue no prazo e exatamente como prometido.
Especificações técnicas (unidade de exemplo)
Capacidade de resfriamento:≈500 kW (≈143 RT)
Fãs:5 × ventiladores axiais suspensos, controle VFD
Estrutura: Estrutura de aço galvanizado a quente; partes expostas de aço inoxidável; revestimento protetor
Características: Bancos de trocadores de calor modulares, módulos de ventiladores removíveis, painel de controle integrado, isolamento de vibração
Testes: FAT (fluxo de ar, queda de pressão, delta-T), vibração, segurança elétrica
Conclusão
Este projeto demonstra a capacidade da Casen de adaptar o design ao clima local, às necessidades do processo e às restrições do local, fornecendo um sistema de refrigeração de alto desempenho, durável e de fácil manutenção. A Casen continua atendendo clientes industriais nos setores químico, de refrigeração e manufatura com soluções de engenharia que combinam confiabilidade, eficiência energética e facilidade de manutenção.
